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    冲天炉除尘器使铸造厂粉尘排放≤30mg/m³有效减少污染源

    作者:hbhfcc 日期:2018-11-15
    内容摘要:冲天炉脉冲除尘器采用循环的分室离线清灰方式.其清灰过程是先切断某一室的净气出口通道,使其处于无气流通过的状态,然后进行脉冲清灰,清灰后再经若干秒钟的自然沉降时间后,再打开该室的净气出口通道,不但清灰干净,而且,解决了喷吹清灰后产生的粉尘二次飞扬,如此逐室循环清灰。粉尘排放可达≤30mg/m³,有效的减少铸造厂的污染情况。

     

    冲天炉除尘器使铸造厂粉尘排放≤30mg/m³有效减少污染源

    一说到铸造厂大家都很熟悉,同时铸造厂在生产过程中会产生很多有害烟尘,就此我国近几年来对于空气污染比较重视。根据《铸造防尘技术规程》的规定,排放浓度的执行标准在400~600mg/m³的地区可在烟筒出口安装喷淋装置;排放浓度执行标准在200~400mg/m³的地区,在炉料经过预处理(废铸件清砂,焦炭过筛等)可采用旋风除尘器;排放浓度的执行标准在≤200mg/m³的地区,宜采用袋式除尘器、电除尘器,按照这个规定,河北浩丰除尘设备有限公司采用除尘效率比较好的脉冲布袋式除尘器来改善铸造厂化铁冲天炉熔炼过程当中,从上方烟囱排放口处产生大量熔炼及燃料中粉尘及二氧化硫。

    冲天炉化铁过程中,烟气流在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口,进入除尘器的预收尘室,含尘气流在挡流板碰击下气流便转向流入灰斗。同时,流速减慢,在惯性及粉尘的自重作用下,较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出,起到了预收尘的作用;其它较轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上,过滤后干净的气体透过滤袋进入上箱体并汇集出风管排出。
        随着过滤工况持续,积聚在滤袋外表面的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,为了保-证系统的正常运行,除尘器阻力应维持在限定的1200-1600Pa范围内,当达到此限定范围,应由脉冲自动控制器通过定阻或定时或手动发出指令,进行三状态清灰.
       
    冲天炉脉冲布袋除尘器采用循环的分室离线清灰方式.其清灰过程是先切断某一室的净气出口通道,使其处于无气流通过的状态,然后进行脉冲清灰,清灰后再经若干秒钟的自然沉降时间后,再打开该室的净气出口通道,不但清灰干净,而且,解决了喷吹清灰后产生的粉尘二次飞扬,如此逐室循环清灰。粉尘排放可达≤30mg/m³,有效的减少铸造厂的污染情况。


    冲天炉除尘器优点: 
    a. 设备采用脉冲离线清灰装置,已经可以达到自动清灰的效率;
    b. 设备的在经过长时间的净化后,除尘效率依然能够达到99%以上;
    c. 设备在净化后,粉尘不会产生二次的扬尘,可以起到不停歇清灰;
    d. 能够实现不停机进行更换布袋,使用更加方便;
    e. 占地面积小、使用更加方便、运行较为稳定; 
    f. 可以根据粉尘性质的不同,来更换不同的滤袋材质;


    友情提示:
    由于除尘器的使用量大,有一些厂家为了营销把整体价格降低且不减自己的利益,从小到除尘骨架除尘布袋,大到除尘器箱体材料进行减材式节约成本。使除尘设备的品质越来越差,使用效果也大不如以前,除尘效率也减少了。河北浩丰除尘设备有限公司提醒使用者在采购之前请对设备实际情况了解一下在进行购买。