焦化厂炼焦炉除尘系统——焦炉脉冲布袋式除尘器

焦化厂炼焦炉除尘系统——焦炉脉冲布袋式除尘器

焦化厂是一个将煤炭变成化工产品的生产场所的简称。焦化厂的主要的原材料是煤炭，经过高温干熘工艺后，提取出煤气，再经过一系列的化工工艺流程，可提取出包括糖精、焦油、沥靑和许多的制药用的化工原材料，留下了其付产品叫焦炭。焦化厂在提取这些化工原料过程中会产生大量的烟气灰尘，由此河北浩丰除尘设备有限公司研制了一款主要用于焦炉烟气净化使用的脉冲布袋除尘器。焦炉脉冲布袋式除尘器处理灰尘量大，有效减少二次扬尘，维修率少从而运行费用也减少了。脉冲布袋式除尘器是行业空气净化的好帮手。根据河北浩丰除尘设备有限公司的多年结合实际情况的不断改良，不单单排放浓度小，设备投资费用也很少。

焦化厂焦炉脉冲布袋式除尘器优点(焦炉除尘器改造)
1、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是安全的；
2、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施；
3、采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；
4、本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省改造投资。

焦化厂焦炉脉冲布袋式除尘器的流程：
焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。
在通风机由高速转为低速时，开启冷风阀及旁通阀，使除尘器在清灰时处于离线状态，同时使冷却器蓄热板冷却，为下次出焦做准备。脉冲电磁阀自动进行脉冲反吹，然后振动器振打排灰。
地面站装煤除尘工艺流程：
在装煤过程中产生的烟气由接口翻板进入除尘管，然后和预喷涂料仓来的预喷涂料混合进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的烟气经除尘器管道排入大气。在除尘中被捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀排入刮板运输机，由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。煤车打开接口盖时自动将信号送到地面站使风机高速运转，装煤后风机自动转为低速，脉冲控制仪启动进行脉冲反吹，然后进行振打，排灰。

焦化厂焦炉脉冲布袋式除尘器采用装煤非燃烧法，并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。它实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了设备长期安全稳定运行。
装煤除尘系统由两大部分组成，炉顶部分是带烟尘捕集装置的除尘装煤车，由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、安全阀、伸缩连接器等组成烟尘抽吸系统。通过伸缩连接器开启集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合，经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地面站，在地面站内设风机，离线式脉冲袋式除尘器，带液力偶合器的排烟机机组，除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表设备，以及压缩空气和冷却水系统。
焦化厂焦炉脉冲布袋式除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量时，在确保除尘效果和除尘系统安全运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定风量的大小。

焦炉脉冲布袋式除尘器注意事项：
1、吸附净化装置的用料及规格应符合要求，焦块儿尺寸过大将导致吸附净化效果达不到要求，而焦块尺寸过小将导致吸附净化装置内颗粒层阻力过大，影响炉顶烟尘控制效果。
2、气吸附净化装置内各设备的运转应严格按电器PLC程序执行，以保持吸附料层的稳定。环状立体滤料层应在随时都充满滤料，否则将使部分烟气短路，容易因气流速度分布不均匀而夹带出较大颗粒的焦炭，增加后续除尘器的负担。
3、焦炭要及时补充，以保持焦炭的活性。吸附净化装置中的焦炭更换周期应根据实际情况调整。

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